环境可靠性测试
信准检测是从事工业与消费产品测试、检验与验证并具有第三方公正地位的专业检验机构,实验室已取得中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书,国家计量资质认定证书,实验室依照国际标准ISO/IEC17025:2005《检测和校准实验室能力的通用要求》管理和运行,具备向社会出具公正性检测报告的资格。我司拥有完善的环境可靠性检测实验室、ISTA国际运输安全检测实验室、包装材料检测实验室。
环境可靠性测试:
可靠性是指:产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。产品在设计、应用过程中,不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响,而仍需要能够正常工作,这就需要以试验设备对其进行验证,这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。
1.其中气候环境包含:高温、低温、高低温交变、高温高湿、低温低湿、快速温度变化、温度冲击、高压蒸煮(HAST)、温升测试、盐雾腐蚀(中性盐雾、铜加速乙酸、交变盐雾)、人工汗液、气体腐蚀(SO2/H2S/HO2/CL2)、耐焊接热,沾锡性,防尘等级测试(IP1X-6X),防水等级测试(IPX1-X8)、阻燃测试,UV老化(荧光紫外灯)、太阳辐射(氙灯老化、卤素灯)、等等;
2.其中机械环境包含:振动(随机振动,正弦振动)、机械冲击、机械碰撞、跌落、斜面冲击,温湿度+振动三综合、高加速寿命测试(HALT)、高加速应力筛选(HASS、HASA)、插拔力,保持力,插拔寿命,按键寿命测试、摇摆试验、RCA耐磨测试、附着力测试、百格测试、IK检测等;
3.其中电气性能包含:接触电阻,绝缘电阻,耐电压,电流测试等等
高温检测,低温检测
[项目详细介绍]
在自然环境中,温度和湿度是不可分割的两个自然因素,不同地区由于不同的地理位置,产生的温度、湿度效应也各不相同。例如我国北方地区冬天是低温低湿的环境,而南方地区的夏天是高温高湿的环境。本试验是用来确认产品在温湿度气候环境条件下储存、运输、使用的适应性。试验的严苛程度取决于高/低温、湿度和曝露持续时间。
TTS实验室提供多台不同尺寸的常规恒温恒湿箱与步入式恒温恒湿箱,根据不同类型的产品,为您提供测试服务。
参考的测试标准:GB/T 2423.3,IEC 60068-2-78,GB/T 2423.4,IEC 60068-2-30,EIA 364,MIL-STD-810F等。
温度范围:-40℃~150℃,温差:±0.5℃湿度范围:20~98%RH, 湿差:±2.5%RH升温时间:从室温升至100℃ 30分钟降温范围:从室温降至-40℃ 45分钟
内尺寸:W1000*H1000*D1000mm
温度范围:室温~85℃;温差:±0.5℃;湿度范围:50%RH~95%RH;湿度偏差:-3~+2%R.H.(75%R.H.以上),±5%R.H.(75%R.H.一下);内尺寸:5000*4000*2200mm。
8.快速温变检测,温度冲击检测
快速温变
[项目详细介绍]
本试验是用来确定产品在高温、低温快速或缓慢变化的气候环境下的储存、运输、使用的适应性。试验过程是以常温→低温→低温停留→高温→高温停留→常温作为一个循环,温度循环试验的严苛程度是以高/低温度范围、停留时间以及循环数来决定的。
参考的测试标准:GB/T 2423.34,IEC 60068-2-38,JB150.5等。
设备型号:ESS-KWGDS61IV试验
温度范围:-70℃~150℃试验
湿度范围:25%~98%R.H
最大温度变化率:15℃/min
内箱尺寸:900×1150×1070mm
温度冲击试验
[项目详细介绍]
本试验是确定产品在温度急剧变化的气候环境下储存、运输、使用的适应性。试验的严苛程度取决于高/低温、驻留时间、循环数。
参考的测试标准:IEC60068-2-14,GB2423.22,GJB150.5等
设备型号:CJ602S3 Ⅰ
试验温度范围:-75℃~200℃
高温设定范围:+60℃~+200℃
低温设定范围:0℃~-75℃
温变速率:≤5Min
内箱尺寸:670×650×460mm
9.盐雾检测,盐雾测试。
[项目详细介绍]
盐雾试验是一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来确认产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。试验的严苛程度取决于曝露持续时间。
实验室模拟盐雾可以分为三类:中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验。
(1)中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6.5~7.2)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm/h。
(2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
参考的测试标准:GB/T 2423.17,IEC60068-2-11,ISO4628-3, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.1, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等。
大型盐雾腐蚀试验箱:内箱尺寸:2400*2200*2500mm,外箱尺寸:2000*2500mm。针对大型产品、设备做一些盐雾测试。
10.IP56检测,IP认证,IP检测
防尘试验
[ 项目详细介绍 ]
对于可便携式、户外用以及汽车电子均有防尘测试要求,在国际上不论是IEC、MIL或ETSI以及SAE均有制订相对应的测试要求。
IEC/EN60529防尘分为7个等级(等级0 ~ 等级6),防尘等级(e.g. IP5X-防尘等级5)
Level 0: 完全无防尘保护
Level 1: 可保护避免直径大于50㎜之异物掉入设备内
Level 2: 可保护避免直径大于12.5㎜之异物掉入设备内
Level 3: 可保护避免直径大于2.5㎜之异物掉入设备内
Level 4: 可保护避免直径大于1.00㎜之异物掉入设备内
Level 5: 不能完全防止尘埃进入,但进入的灰尘量不得影响设备的正常运行,不得影响安全
Level 6: 完全防尘
防水试验
[项目详细介绍]
对于可便携式、户外用以及汽车电子均有防水测试要求,在国际上不论是IEC、MIL或ETSI以及SAE均有制订相对应的测试要求。
IEC/EN60529防水分为9个等级(等级0 ~ 等级8),防水等级(e.g. IPX4-防水等级4):
Level 0: 完全防水无保护
Level 1: 垂直方向滴水应无有害影响
Level 2: 外壳的各垂直面在15°范围内倾斜时,垂直滴水应无有害影响
Level 3: 各垂直面60°范围内淋水,无有害影响
Level 4: 向外壳各方向溅水无有害影响
Level 5: 向外壳各个方向喷水无有害影响
Level 6: 向外壳各个方向强烈喷水无有害影响
Level 7: 浸入规定压力的水中经规定时间后外壳进水量不致达到有害程度
Level 8: 按生产厂和用户双方同意的条件(应比Level 7严酷)持续潜水后外壳进水量不致达有害程度
17.高加速寿命测试,HALT检测,HASS检测
[项目详细介绍]
1.HALT(高加速寿命测试):Highly accelerated life test是一种发现设计缺陷的工序,它通过设置逐级递增的加速环境应力,来加速暴露试验样品的缺陷和薄弱点,而后对暴露的缺陷和故障从设计、工艺和用料等诸方面进行分析和改进,从而达到提升可靠性的目的,最大的特点是设置高于样品设计运行限的环境应力,从而从暴露故障的时间大大短于正常可靠性应力条件下的所需时间。
2.HASS(高加速应力筛选):Highly accelerated stress screen是产品通过HALT试验得出操作或破坏极限值后在生产线上做高加速应力筛选。要求100%的产品参加筛选。其目的是为了使得生产的产品不存在任何隐患的缺陷或者至少在产品还没有出厂前找到并解决这些缺陷,HASS就是通过加速应力以期在短时间内找到有缺陷的产品,缩短纠正措施的周期,并找到具有同样问题的产品。
3.HASA(高加速应力抽检筛选):Highly accelerated stress audit是一种在产品批量生产阶段使用抽样理论的筛选试验方法。它可以防止有缺陷的产品交付到客户的手中。
试验项目:a.低温步进应力试验;b.高温步进应力试验;c.快速热循环试验; d.振动步进应力试验;e.综合应力试验;f.工作应力测试。
18.IK10认证,IK认证,IK检测
IK代码的排列
代码字母(国际机械防护一一international mechanical protection) 特征数字组合(00至10)
IK代码的特征数字及其定义
每一组特征数字代表一碰撞能量值
IK代码及其相应碰撞能f的对应关系
IK代码 IK00 IKO1 IK02 IK03 IK04 IK05 IK06 IK07 IK08 IK09 IK10
碰撞能量//J a 0.14 0. 2 0.35 0.5 0. 7 1 2 5 10 20
注1:如要求更高的碰撞能量,推荐取值50J,
注2:有些国家标准使用一位数字表示规定的碰撞能量,为避免与之混淆,故特征数字选用两位数字表示
IK代码的应用通常,防护等级适用于整体外壳。如外壳的某些部分具有不同的防护等级,则应对其相应的防护等级进行标志。
标志 如有关产品委员会决定要求标志IK代码,则应在其有关的产品标准中详细地规定标志要求。 如适用,产品标准也应规定在下述情况下所采用的标志方法: -—同一外壳某一部分的防护等级不同于其他部分; —安装状态将影响外壳防护的等级。
一般试验要求
试验时的大气状态除非相关产品标准另有规定,试验应在GI3/T 2421-1999所描述的标准大气压状态下进行:
温度范围:150C-350C;气压:86 kPa-106 kPa(860 mbar-1 060 mbar)。 当试验地点的海拔高于2 000 m时,应调整到必要的落差高度以获得规定的碰撞能量。
被试外壳 除非相关产品标准中另有规定,所有被试外壳应为清洁、全新和完整的外壳,所有的部件均应安装到位。
快速紫外老化
1.简介
采用荧光紫外灯为光源(有UVA,UVB不同型号灯源),通过模拟自然阳光中的紫外辐射和冷凝,对材料进行加速耐气候性试验,以获得材料耐候性的结果。
用来评估材料在颜色变化、光泽、裂纹、起泡、催化、氧化等方面的变化
材料快速紫外老化常用测试标准和方法
常规条件 | ASTM G154-12a Cycle 1 | 无喷淋条件 |
ASTM D4329-13 Cycle A | ||
ASTM D4587-11 Cycle 4 | ||
GB/T 14522-2008 Cycle 1 | ||
ASTM C1442-14 Clause 7.3 | ||
ISO 4892-3:2016 Cycle 1 | 无喷淋条件 | |
ASTM D1148-13(橡胶) | ||
ASTM D750-12 (橡胶) | ||
ASTM D925-14 (橡胶) | ||
GB/T 14522-2008 Cycle 2 | ||
GB/T 16422.3-2014 Cycle 1 | ||
AATCC 186-2015 Option 1 | 无喷淋条件 |
非常规条件 | ASTM G154-12a Cycle 2~6,8 | 无喷淋条件 |
ASTM D4329-13 Cycle B,C | ||
ASTM D4587-11 Cycle 1~3(涂料) | ||
ASTM D5208-14 Cycle A, B, C | ||
AATCC 186-2015 Option 3 | ||
ISO 4892-3:2016 cycle 5, 6 | ||
SAE J2020-2003 | ||
EN ISO 11507:2007 Method A | ||
ISO 16474-3:2013 Cycle 1, 3, 4 | ||
BS 2782 Part 5:1995 Cycle A | ||
GB/T 16422.3-2014 Cycle 5, 6 | ||
ASTM D4674-02a(2010) Method Ⅳ | ||
GB/T 14522-2008 Cycle 3~4, 7~10 | ||
GB/T 16585-1996 | ||
GB/T 23983-2009 | ||
BS EN 14836:2005 | ||
非常规条件 | ASTM G154-12a Cycle 7 | 带喷淋条件 |
ISO 4892-3:2016 cycle 2, 3, 4 | ||
EN ISO 11507:2007 Method B | ||
ISO 16474-3:2013 Cycle 2, 5 | ||
AATCC 186:2015 Option 2 | ||
GB/T 16422.3-2014 Cycle 2 | ||
EN 927-6:2006 | ||
EN 12224:2000 | ||
GB/T 14522-2008 Cycle 5, 6 |
氙灯老化
1.简介:
氙灯人工气候老化试验被认为是目前模拟性最好的一种人工气候老化试验方法。可以在较短的时间内获得近似于自然气人工气候老化试验是采用模拟和强化大气环境中主要气候因素(光,热,湿)的一种人工加候老化试验的结果。氙灯试验光源是目前模拟性最好的一种光源,它在紫外区和可见区的光谱能量分布与太阳光的光谱能量分布近似,氙灯发出的辐射经过滤光器,过滤掉波长290nm以下较短的紫外光波和波长1200nm以上的红外光波,使到达试样表面的光谱接近太阳光的光谱。
2.氙灯老化试验箱
采用模拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波,可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验,又名“阳光辐射防护试验装置”,根据试验标准与方法分为三种,风冷氙灯(LP/SN-500)、水冷氙灯(LP/SN-500),台式氙灯(TXE),其他区别在于实验的温度,湿度,精度,时间等。是老化试验箱系列中不可或缺的一种检测仪器。
常规条件 | ISO 4892-2:2013 | 具体的常规条件: |
ISO 11341:2004 Cycle A | ||
ISO 16474-2:2013 Cycle 1, 4 | ||
GB/T 16422.2-2014 Cycle 1,2,9,10 | ||
GB/T 16259-2008 方法A | ||
GB/T 1865-2009 Cycle A | ||
非常规条件 | ASTM D1148-13(橡胶) Section 7.5 | |
ASTM D750-12 | ||
ASTM D925-14 | ||
ASTM G155-13 Cycle 1~8 | ||
ASTM D2565-99(2008) Cycle 1~5 | ||
CSA B45.5/IAPMO Z124-2011,Update 1-2012 Section5.10 | ||
ASTM D4459-2012 | ||
ASTM D6695-08 cycle 1~7 | ||
ASTM D3424-11 Method3,4 | ||
ASTM D4355-2007 | ||
ISO 11341:2004 cycle C | ||
ISO 16474-2:2013 Cycle 2, 5 | ||
GB/T 1865-2009 Cycle C | ||
GB/T 16422.2-2014 Cycle 3~8, 11~16 | ||
UL 1581-2001 REV.8-2015 Section 1200 | ||
UL 2556-2015 | ||
ISO 4892-2:2013 | ||
AATCC 169:2009 Option 1~4 | ||
ISO 105-B02:2014 | ||
GB/T 8427-2008 | ||
ISO 2135:2010 | ||
AATCC 16.3:2014(纺织品) | ||
ASTM F381-15 | ||
ASTM F1515-15 | ||
GB/T 16259-2008 方法B | ||
EN 438-2:2016 Clause 29 | ||
BS EN 15187:2006(家具) | ||
GB/T 17657-2013 第4.30节 | ||
ASTM G155-13 cycle 11 | ||
ISO 16474-2:2013 Cycle 3, 6 | ||
ISO 105 B04:1994 | ||
GB/T 8430:1998 | ||
ISO 105-B06-1998Amd 1:2002 (纺织品) | ||
BS ISO 12040:1997 | ||
GB/T 22771-2008 | ||
GB/T 18244-2000(建筑防水材料) | ||
ASTM D7356-2007(汽车漆) | 酸雨喷淋 | |
ASTM D7869-2013(轨道交通用涂料) |
臭氧老化
1.简介:
臭氧老化,就是针对橡胶对臭氧敏感这一特性,利用加环境模拟的手段加速橡胶被臭氧老化的过程,从而测试橡胶产品的耐老化能力的一种技术。
臭氧主要存在于大气层中同温层之下的臭氧层中(距离地表20公里),但在地表大气中也存在稀薄的臭氧。因为橡胶材料对臭氧的敏感特性,即使是稀薄的臭氧,也会让所有的橡胶制品出现龟裂的情况。为了应对这个问题,厂家会在研发橡胶产品的时候加入各种辅助成分,再采用“臭氧老化技术”对其进行测试,从而得到橡胶产品耐臭氧老化的参数。
不同的产品可以根据同一个臭氧老化的测试标准进行相互比对,从而得出可对比的耐老化性能。
可以提供的塑料制品老化测试范围包括:
紫外老化、氙灯老化、臭氧老化、盐雾测试、湿热循环、高温老化、低温老化、恒温恒湿等。
对应标准:
ASTM D1149-1999
ASTM D1171-1999
ISO 10960-1994
ISO 7326-1991
臭氧老化试验箱
ASTM1149 ISO1431 GB7762 GBT136421-92 HGT2869-97 GJB1217
气候试验是指为整机、电工电子元器件或材料提供的一种人工模拟气候条件或加速试验条件,以评估实际使用中气候对产品或材料性能的预期影响,目的在于暴露产品在元器件选择、结构设计以及工艺方面的缺陷,以改进产品的气候适应性能力。
涉及下列项目:
盐雾测试(交变盐雾) GB/T 2423.17 IEC 60068-2-11 EN 60068-2-11
GB/T 2423.18 IEC 60068-2-52 EN 60068-2-52
GB/T 10125 ISO 9227 ASTM B 117
IP防护测试(IP代码) GB 4208 IEC 60529 EN 60529
紫外测试(UV测试) GB/T 16422.3 ISO 4892.3 ASTM G 154 ASTM D 4674
氙灯测试 GB/T 16422.2 ISO 4892.2 ASTM G 155
人工汗液测试 ISO 3160-2
碳弧灯老化
1.简介:
碳弧灯分老化分为两种一种是封闭式碳弧灯,一种是日光碳弧灯。这两种碳弧灯都是应用于早期的设备,前者最初用于纺织品耐光测试,后者最初用于涂层的耐光性测试。封闭式碳弧灯的发光体是一组碳棒,电流通过碳棒发出弧光。但碳棒发出的弧光的光谱能量分布(SPD)与自然日光的SPD相差较大,既没有自然日光中的短波紫外辐射,在400-800nm之间也没有日光的高强度能量。日光型碳弧灯的SPD与日光的SPD的匹配性有所改善,但二者在50到350nm之间的光谱分布还是有较大的差异。因此,从总体上来说,碳弧灯的检测结果与产品的实际耐候性之间的相关性比较差。目前,一些旧的标准或规范仍采用碳弧灯设备。
使用碳弧灯的另外一个传统行业是汽车行业,不过近年来大部分的欧美汽车公司已经普遍采用氙弧灯,目前仍在使用碳弧灯的大多是日本汽车企业,但很多日本汽车企业也已经将氙弧灯纳入其规范中作为选用方法。
2.标准:
4.1碳弧灯老化标准有:塑料实验室光源暴露试验方法
第4部分:式碳弧灯 ISO 4892-4-2013和塑料实验室光源曝露试验方法
第4部分:开放式碳弧灯GB/T16422.4-2014
阳光碳弧灯老化JIS D0205-1987(2015) 汽车零部件耐候性能检验方法
塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:式碳弧灯 ISO 4892-4-2013
塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:式碳弧灯GB/T16422.4-2014
塑料碳弧光老化测试 ASTM D1499-2013
耐紫外线碳弧灯光染色牢度试验方法JIS L 0842-2004